產品介紹
一、使用前首先將液箱或水桶清洗干凈
二、切削液于水的添加比例為1：15.
三、為確保加工部件的光澤度、防銹效果，以及對車床鉆頭的保護，建議每七個工作日更換一次。
四、附：
1、切削液的作用介紹
2、切削液的實驗方法
3、切削液的主要作用說明書
切削液主要作用分為四類：
一、潤滑作用
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
二、冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削發熱的刀具和工件間的對流和化學作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的人變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度有關。水的導熱系數和比熱均高于油，以此水的冷卻性能要優于油。
三、清洗作用
清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
四、防銹作用
防銹作用在金屬切削過程中，工件要與環境介質以及切削液組份分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中油泥等腐蝕物質對金屬產生侵蝕。特別是在潮濕多雨季節，更應該注意工序間防銹措施。
切削液實驗方法：
1、貯存穩定性
將50mL濃縮物置于100mL量筒中，放入70℃±3℃恒溫干燥箱中5小時，取出冷至室溫（15℃-35℃），放置3小時，然后在置于-12℃±3℃的低溫環境中24小時，取出靜置回到室溫1小時后，應符合技術要求。
2、透明度評定
將被測液倒入250mL燒杯中，液層高度為75mm±3mm。把一個明亮的5W、220V燈泡對準燒杯的底部，從燒杯的上部透過切削液觀看燈泡，如能清晰地辨出燈絲，即認為該切削液是透明的；如模糊可見燈絲，判定為半透明；如看不見燈絲，則認為是不透明的。
3、PH值測定
用精密試紙一條，浸入被測試液中，半秒鐘取出，與標準色版比較，即得PH值。必要時，也可用PH值計測量PH值，報告中標明用PH試紙或PH值計。
4、消泡性實驗
將被測試液倒入100mL量筒中，使液面在70mL處，蓋好塞，上下搖動1min，上下搖動的距離約為1/3，搖動頻率約為100次/min-120次/min。然后，在室溫下靜置10min，觀察液面殘留泡沫體積應小于或等于2mL，為合格。
5、腐蝕性實驗
5.1主要儀器：恒溫水浴鍋或恒溫干燥箱，150Ml-200mL的燒杯，玻璃蓋皿。
5.2試片材質：采用的一級灰口鑄鐵，應符合GB/T718的規定
5.3試片尺寸：（25×50×3）mm或（50×50×3）mm
5.4試片制備：按SH/T 0218進行。
5.5實驗步驟：將制備的試片，全浸入被測試液中（不同材料的試片，不應浸入同一杯中），加蓋玻璃罩，移置到已恒溫到55℃±2℃的恒溫器內，連續實驗到規定時間，然后取出試片進行檢查。
鐵片：
無銹，光澤如新 A級
無銹但輕微失光 B級
輕銹和輕微失光 C級
重銹或嚴重失光 D級
鑄鐵，A級為合格
6、 單片防銹性實驗
6.1儀器：∮250mm-∮300mm的玻璃干燥器一個，底部注入蒸餾水，其液面為底部高度的1/3-1/2.
6.2試片材質為一級灰口鑄鐵，金相組織應符合GB/T718的規定。
6.3試片尺寸：∮35×20mm圓柱型。
6.4試片制備：按SH/T 0218進行。
6.5單片防銹性實驗
用滴液管吸取試液，按梅花格式滴入五滴，于試片磨光面上，每滴直徑約為4mm-5mm。然后將試片置于干燥器隔板上（注意不要堵孔），合上干燥器蓋，置于已恒溫到35℃±2℃的恒溫箱內，連續試驗到規定時間取出試片，進行觀察。
鑄鐵片：
五滴全無銹 A級
四滴無銹 B級
三滴無銹 C級
四-五滴全銹 D級
A級判為合格。
特殊情況下，可將試片用無水乙醇洗凈后觀察，并以洗凈后檢查結果為準。
仲裁試驗時作2片平行試驗，并以2片均為A級判為試驗合格。
